研磨行業(yè)涉及產(chǎn)品、工具眾多，為滿足不同客戶的工藝要求，不僅需要從產(chǎn)品的角度去提供解決方案，對(duì)于客戶所使用的工具，也時(shí)刻關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，是否滿足在惡劣的工況條件下工作，是否符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)等諸多因素。

其中氣動(dòng)打磨機(jī)相對(duì)于電動(dòng)打磨機(jī)，具有輕量化，無電火花，故障率低，超負(fù)荷使用發(fā)熱量小等優(yōu)點(diǎn)，能承受惡劣的使用條件，因此在研磨行業(yè)里使用廣泛。

直柄機(jī)的工作原理

與電動(dòng)工具的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)不同，氣動(dòng)工具的奧秘在于其葉片、轉(zhuǎn)子和腔體的組合。

如下圖：當(dāng)壓縮空氣從A點(diǎn)進(jìn)入B區(qū)域（由轉(zhuǎn)子，腔體內(nèi)壁以及葉片組成的封閉區(qū)域）。由于B區(qū)域內(nèi)氣壓較大，D區(qū)域內(nèi)氣壓較小。故B區(qū)域有向D區(qū)域擴(kuò)張的趨勢(shì)，從而推動(dòng)葉片C向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)葉片C轉(zhuǎn)動(dòng)到葉片F(xiàn)位置時(shí)，葉片G同時(shí)到達(dá)了葉片C的位置，原先D區(qū)域內(nèi)的氣體通過排氣孔排出腔內(nèi)，新進(jìn)入的壓縮空氣充滿新的區(qū)域B內(nèi)。這樣反復(fù)之前的步驟就使得轉(zhuǎn)子保持一直轉(zhuǎn)動(dòng)。

從圖中還可以看出，由于葉片與腔體轉(zhuǎn)子之間的密封空間是由離心力將葉片從轉(zhuǎn)子槽中甩出完成的。因此如果壓縮空氣中含有灰塵，水滴，油污等物質(zhì)都會(huì)造成葉片在轉(zhuǎn)子槽中堵塞而無法正常甩出，那樣的話就無法形成密閉空間。此時(shí)，氣流將直接排出腔體，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。所以保證壓縮空氣的干燥與清潔是正常使用工具的必要條件。建議在壓縮空氣進(jìn)入工具的前端加裝油液分離器，并定期排污。

直柄機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分類

直柄機(jī)打磨機(jī)的傳動(dòng)方式主要有三種:

一是無齒輪的直接傳動(dòng)，即轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，功率損失也較小。

二是行星齒輪的傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式的優(yōu)勢(shì)在于體積小，承載能力大，輸出平穩(wěn)。

三是普通齒輪傳動(dòng)，采用兩個(gè)大小不同的齒輪完成變速的任務(wù)，這種形式是最簡(jiǎn)單的變速方式。

直柄機(jī)的應(yīng)用實(shí)例

1.內(nèi)孔去毛刺

在零件的機(jī)加工過程中，難免會(huì)產(chǎn)生毛刺，這些毛刺的存在會(huì)嚴(yán)重影響之后零件的裝配或者使用。而有些毛刺是在較深的內(nèi)孔中，這就無法用一般的方式去除，3M直柄打磨機(jī)通過多種夾具及磨頭的配合，可以適合多種孔徑工件去毛刺，快速有效的完成去除毛刺的工作，去毛刺效率高且效果好。

2.表面拉絲

直柄機(jī)的另一應(yīng)用是在異形工件的拉絲和拋光，例如上圖中的工件，有平面，有凹面，有凸面，運(yùn)用其它工具都無法很好地一步完成拉絲的要求。

3.其它應(yīng)用

直柄機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于應(yīng)用上靈活多變。對(duì)于工件處理要求的不同，直柄機(jī)可以拉絲，拋光，去氧化皮，去焊縫，調(diào)和，去毛刺。針對(duì)工件形狀不同，直柄機(jī)同樣即可處理大面積的平面，也可以處理曲面，凹面，甚至是深孔等更為復(fù)雜的區(qū)域。只要能夠選擇合適的機(jī)型和產(chǎn)品，就能處理各種問題。

   速耐氣動(dòng)工具是一家致力于氣動(dòng)工具研發(fā)制造、銷售、售后服務(wù)于一體的專業(yè)化氣動(dòng)工具公司，專業(yè)從事鉚接工具緊固方案、表面打磨、拋光方案處理的高科技企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：氣動(dòng)鉚釘槍（拉釘槍、螺母槍、拉帽槍、哈克槍）、氣動(dòng)打磨機(jī)（圓形打磨機(jī)、方型打磨機(jī)、自動(dòng)化打磨機(jī)）、黃油機(jī)、等氣動(dòng)工具產(chǎn)品。速耐氣動(dòng)工具守護(hù)好流水線的每一道工序，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率。